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齒輪工作條件
鋼 號(hào)
熱處理工藝
硬度要求
在低載荷下工作,要求耐磨性高的齒輪
15(20)
900～950℃滲碳,直接淬冷或780～800℃水淬,180～200℃回火.
58～63HRC
低速(<0.1m/s),低載荷下工作的不重要變速箱齒輪和掛輪架齒輪
45
840～860℃正火
156～217HRC
低速(<0.1m/s),低載荷下工作的齒輪(如車床溜板上的齒輪)
45
820～840℃水淬
500～550℃回火
200～250HRC
中速,中載荷或大載荷下工作(車床變速箱中的次要齒輪)
45
860～900℃高頻感應(yīng)加熱,水淬,350～370℃回火
40～45HRC
速度較大或中等載荷下工作的齒輪,齒部要求較高(鉆床變速箱中的次要齒輪)
45
860～900℃高頻感應(yīng)加熱,水淬,380～320℃回火
45～50HRC
高速,中等載荷,要求齒面硬度高(磨床砂輪箱齒輪)
45
860～900℃高頻感應(yīng)加熱,水淬,180～200℃回火
52～58HRC
速度不大,中等載荷,斷面較大(銑床工作臺(tái)變速箱齒輪,立車齒輪)
40Cr, 42SiMn
840～860℃油淬,600～650℃回火
200～230HRC
中等速度,中等載荷,不大的沖擊下工作的高速機(jī)床走刀箱,變速箱齒輪
40Cr ,42SiMn
調(diào)質(zhì)后860～880℃高頻感應(yīng)加熱,乳化液冷卻,280～320℃回火
45～50HRC
高速,高載荷,齒部要求高硬度的齒輪
40Cr , 42SiMn
調(diào)質(zhì)后860～880℃高頻感應(yīng)加熱,乳化液冷卻,180～200℃回火
50～55HRC
高速,中載荷,受沖擊,模數(shù)6的齒輪(如立車上重要的螺旋傘齒輪)
20CrMnTi ,20SiMnVB, 12CrNi3
900～950℃滲碳,降溫至820～850℃淬火,180～200℃回火.
58～63HRC
在不高載荷下工作的大型齒輪
50Mn2 , 65Mn
820～840℃空冷
<241HB
傳動(dòng)精度高,要求具有一定耐磨性的大齒輪
35CrMo
850～870℃空冷,600～650℃回火(熱處理后精切齒形)