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　　初涉熱處理工藝的人容易產(chǎn)生這樣的認(rèn)識(shí)：淬火介質(zhì)的冷卻速度越快，工件的淬火變形就越大。事實(shí)上，淬火介質(zhì)的選擇問題不這么簡單。淬火變形超差成為問題，一定是在工件不淬裂，且淬火硬度和淬硬層深度都能滿足要求的前提下提出來的。因此，任何特定條件下淬火的一種工件，都有最適合它的淬火介質(zhì)的冷卻速度范圍。過快的冷卻速度會(huì)引起淬火開裂和超差的淬火變形。而過慢的冷卻速度不僅不能把工件淬硬，引起的淬火變形問題往往更加嚴(yán)重。一般說，油性介質(zhì)的冷卻速度較慢，而水性介質(zhì)的冷卻速度則可能很快。除了留意介質(zhì)的冷卻速度快慢之外，使用條件和使用方法對(duì)冷卻速度的影響又是一個(gè)必須重視的問題。和油性介質(zhì)相比，水溫變化對(duì)水性介質(zhì)冷卻特性的影響較大。因此，水性介質(zhì)特別適合在單件淬火和像網(wǎng)帶爐之類的可以將工件分撒開淬火的場合使用。而油性介質(zhì)既適用于單件場合使用，也適用于多件同時(shí)淬火。
　　大量的生產(chǎn)實(shí)踐表明，在都能滿足淬硬要求的條件下，油中淬火后工件的淬火變形通常比水性介質(zhì)中的要小；熱油中淬火的變形又更小。與油性介質(zhì)相比，采用高壓氣淬或者在低溫鹽浴中淬火的工件變形程度還更小。油中淬火變形大，主要表現(xiàn)為變形的分散程度大。究其原因，我們認(rèn)為主要是工件在水性和油性介質(zhì)中淬火時(shí)，總要經(jīng)過蒸汽膜階段到沸騰冷卻階段的轉(zhuǎn)變過程。這一缺點(diǎn)也被稱為水性和油性介質(zhì)的“特性溫度問題”。用高壓氣淬或者在低溫鹽浴中淬火，就不存在這種問題。（詳細(xì)內(nèi)容可參看本刊2006年第1到6期連載的“分析和控制淬火變形問題的冷卻速度帶法”）
　　雖然水性和油性介質(zhì)早就得到普遍應(yīng)用，但關(guān)于它們的冷卻機(jī)理，我們還不甚了解。新近的研究發(fā)現(xiàn)，在水性與油性介質(zhì)中淬火冷卻時(shí)，對(duì)于工件具有等效厚度表面上的一個(gè)小區(qū)域（簡稱為“表面點(diǎn)”），其蒸汽膜階段的結(jié)束過程與該表面點(diǎn)的溫度值之間并不存在唯一確定的對(duì)應(yīng)關(guān)系。實(shí)驗(yàn)觀測到的情況是，在一定的溫度范圍內(nèi)，同一工件上具有同樣等效厚度的眾多的表面點(diǎn)中，哪個(gè)點(diǎn)在什么溫度時(shí)從蒸汽膜籠罩狀態(tài)轉(zhuǎn)變到沸騰冷卻狀態(tài)，卻是說不準(zhǔn)的，也即具有相當(dāng)大的隨機(jī)性。由于現(xiàn)在通用的有關(guān)液態(tài)介質(zhì)中淬火冷卻的三階段劃分的理論不能解釋這樣一些現(xiàn)象，我們提出了“液態(tài)介質(zhì)中淬火冷卻的四階段理論”。和現(xiàn)在通用的三階段劃分相比，四階段理論中增加一個(gè)“中間階段”。正是由于中間階段的存在，才引起了所謂的特性溫度問題。用四階段理論已經(jīng)開發(fā)了一些技術(shù)方法。采用這些技術(shù)不僅可以控制中間階段出現(xiàn)的溫度范圍，還可以使工件上任何特定部位在設(shè)定的時(shí)間范圍內(nèi)完成其中間階段歷程。把依據(jù)四階段理論知識(shí)認(rèn)識(shí)工件的淬火冷卻過程，并采用相關(guān)的技術(shù)方法控制工件冷卻的中間階段的淬火冷卻技術(shù)，稱為“精細(xì)淬火冷卻技術(shù)”。我們希望，通過熱處理行業(yè)多方面的參與和從易到難的推廣應(yīng)用，精細(xì)淬火冷卻技術(shù)能逐漸趨于完善。今后，精細(xì)淬火冷卻技術(shù)的應(yīng)用，將可能克服水性和油性淬火介質(zhì)的特性溫度問題。在不久的將來，采用油性甚至水性介質(zhì)淬火的工件，其淬火變形程度很有可能減小到高壓氣淬和低溫鹽浴淬火的水平。（關(guān)于四階段理論和精細(xì)淬火冷卻技術(shù)的詳細(xì)內(nèi)容請(qǐng)參看：《熱處理技術(shù)與裝備》刊2006年第6期起，并正在連續(xù)發(fā)表的10篇文章）。
　　當(dāng)前，鍛坯等溫正火已在國內(nèi)熱處理行業(yè)得到推廣應(yīng)用。和普通空冷正火相比，等溫正火能獲得更加優(yōu)良和均勻的預(yù)備組織。因此，在隨后的淬火或者滲碳淬火中產(chǎn)生的淬火變形更小。等溫正火生產(chǎn)的關(guān)鍵工序是鍛坯正火加熱后的前期快冷。前期快冷的要求是在過冷奧氏體發(fā)生珠光體轉(zhuǎn)變之前，把鍛坯的溫度降低到設(shè)定的等溫溫度。只有這樣，才能保證鍛坯獲得均勻一致的等溫轉(zhuǎn)變產(chǎn)物。由于不同工件的鋼種和尺寸大小不同，等溫正火的前期快冷應(yīng)當(dāng)有多種冷卻介質(zhì)可供選用。尺寸較小和淬透性較好的鋼種制造的工件，可以選用冷卻速度較慢的冷卻介質(zhì)；而尺寸較大和淬透性較差的鋼種制造的工件，則必須選用冷卻速度較快的冷卻介質(zhì)。當(dāng)前可供等溫正火前期快冷選用的冷卻介質(zhì)，按它們的冷卻速度由慢到快的次序排列如下：
　　普通風(fēng)冷 － 快速風(fēng)冷 － 勻速冷卻液 － 油 － 水性介質(zhì) － 水 。
　　尺寸較大必須用油的場合，為避免產(chǎn)生煙火，可以改用水性介質(zhì)來代替。
　　除了鍛坯等溫正火外，滲碳后二次加熱淬火的工件，其滲碳后的冷卻快慢和所得組織的好壞與均勻性，對(duì)再次加熱淬火后的工件的內(nèi)在質(zhì)量、變形程度和磨削裂紋敏感性等都有著不可忽視的影響。采用相當(dāng)于等溫正火的方法，也能解決這方面問題。而做好這一工作的關(guān)鍵，也同樣是選用適當(dāng)?shù)那捌诳炖浣橘|(zhì)。